L'étamage est un processus courant et critique dans la fabrication de fils, en particulier pour le fil isolé ETFE étamé UL1643,Fil de cuivre étamé UL10109, etFil électrique étamé UL10203que je fournis. Voyons donc comment l'étamage affecte la soudabilité des fils de manière détaillée et facilement compréhensible.
Beaucoup de gens pensent que l'étamage ne fait que « recouvrir » les fils pour empêcher la corrosion, mais ils ne connaissent pas son impact sur la soudabilité, qui détermine directement l'efficacité du soudage, la fiabilité des joints de soudure et même la durée de vie du produit.
Tout d’abord, il convient de préciser que la soudabilité d’un fil dépend de la capacité du matériau de soudure (tel qu’un alliage étain-plomb ou un alliage d’étain sans plomb) à s’infiltrer rapidement et uniformément dans la surface du fil, formant ainsi une liaison métallurgique solide. L'étamage est « l'opération clé » pour optimiser ce processus, jouant principalement un rôle dans trois dimensions : l'autonomisation positive et les effets négatifs d'un traitement inapproprié.
Impact positif 1 : isoler l'oxydation et résoudre le « barrage routier » du soudage. Le plus gros problème de soudage des fils de cuivre que nous utilisons couramment est que le cuivre est sujet à l'oxydation - dans des environnements humides, à haute température ou contenant du soufre, la surface du cuivre générera rapidement de l'oxyde de cuivre et du sulfure de cuivre, qui ont une résistance extrêmement élevée et entravent directement l'infiltration de la soudure, conduisant à une soudure virtuelle et à une fausse soudure. L'étain forme lentement un film d'oxyde dense (SnO₂) dans l'air, qui peut non seulement isoler la corrosion du substrat de cuivre par l'air et l'humidité, mais aussi s'oxyder préférentiellement, protégeant les fils de cuivre de la corrosion et éliminant les obstacles au soudage depuis la racine.
Impact positif 2 : Abaissement du seuil de soudage, amélioration de l'efficacité et du rendement. Le point de fusion du cuivre atteint 1083 ℃ et la chaleur est rapidement dissipée pendant le soudage. Non seulement il nécessite des températures plus élevées, mais il est également sujet à des problèmes tels que la soudure qui ne fond pas et une infiltration insuffisante ; Le point de fusion de l'étain n'est que de 232 ℃, ce qui présente une excellente compatibilité avec les matériaux de soudure couramment utilisés et permet de réaliser un soudage rapide à basse température. Dans le même temps, l'étain liquide possède de bonnes propriétés auto-mouillantes sur les substrats en cuivre, avec un angle de contact inférieur à 90 °, ce qui peut rapidement combler les espaces de soudage et former des liaisons métallurgiques à faible résistance, simplifiant ainsi les opérations de soudage. Le rendement de soudage est passé de 80 % à plus de 99 %, réduisant considérablement les coûts de reprise.
Impact positif 3 : Optimiser la qualité des joints de soudure et améliorer la fiabilité du produit. Une couche d'étamage de haute qualité peut former un joint de soudure uniforme et dense entre la soudure et le fil, qui a non seulement une résistance de contact extrêmement faible (aussi faible que 0,1 μΩ), mais améliore également la résistance mécanique et la résistance à la corrosion du joint de soudure. Nous avons déjà servi une entreprise de production de faisceaux de câbles pour véhicules à énergie nouvelle, qui utilisait dès le début des fils de cuivre sans étamage. Au cours des tests de vibrations du véhicule et des cycles de températures élevées et basses, 30 % des joints de soudure se sont desserrés et se sont oxydés, ce qui a entraîné un taux de retouche élevé et de fréquentes plaintes après-vente. Après le passage aux fils étamés standard (étain électrolytique de 3 μm), le taux de qualification des joints de soudure a augmenté jusqu'à 99,5 % et aucun joint de soudure ne s'est desserré lors des tests de vibration. Le nombre de réclamations après-vente a directement diminué de 80 %. De même, lors du traitement des faisceaux de câbles des équipements de communication 5G, les joints de soudure des fils étamés peuvent résister aux pertes de température élevées causées par le fonctionnement à long terme de l'équipement, évitant ainsi l'interruption du signal due à un mauvais contact des joints de soudure. C’est également la principale raison pour laquelle de nombreuses entreprises de communication privilégient les fils étamés.
Cependant, il convient de noter que tous les étamages ne peuvent pas améliorer la soudabilité et qu'un traitement d'étamage inapproprié peut en fait devenir une « pierre d'achoppement » pour le soudage. C'est également un piège courant pour de nombreux clients : nous sommes entrés en contact avec une petite entreprise de traitement électronique qui a choisi des fils fins étamés (inférieurs à 0,5 μm) pour contrôler les coûts. Cependant, lors du soudage, il existe encore des problèmes fréquents de mauvais mouillage et de soudure virtuelle, avec un taux de reprise allant jusqu'à 40 %, ce qui augmente en réalité les coûts de main d'œuvre et de matériaux ; Une autre entreprise présentait des bavures et des pores sur la surface du fil en raison d'un processus d'étamage non standard, entraînant des trous d'épingle et un retrait de l'étain au niveau des joints de soudure après le soudage, provoquant un échauffement du produit et un mauvais contact après sa mise sous tension, conduisant finalement à une mise au rebut massive. De plus, un étamage excessif peut également causer des problèmes. Un client a déjà utilisé des fils étamés de 10 µm d'épaisseur, mais la couche d'étain a fondu de manière inégale pendant le soudage, formant des « bosses d'étain ». Cela affecte non seulement la planéité du joint de soudure, mais peut également provoquer un blocage de l'ensemble du faisceau de câbles, affectant ainsi la progression ultérieure de la production.
De plus, le processus d'étamage affecte également la soudabilité : la couche d'étain galvanisée est uniforme et dense, ce qui rend la soudabilité plus stable ; L'étamage chimique convient aux fils à structure complexe, mais un contrôle strict des paramètres du processus est nécessaire pour éviter le détachement du revêtement. Dans le même temps, l’environnement de stockage après l’étamage est également crucial. En cas d'exposition prolongée à un environnement humide, une oxydation excessive de la couche d'étain réduira également la soudabilité. Il est recommandé de le stocker de manière scellée pour éviter une oxydation secondaire.
En résumé, l'impact de l'étamage sur la soudabilité des fils est essentiellement un processus « d'optimisation des conditions de soudage et de protection des substrats des fils » : un étamage de haute qualité peut résoudre des problèmes tels que l'oxydation, la dissipation rapide de la chaleur et l'infiltration difficile, améliorant l'efficacité du soudage et la fiabilité des joints de soudure ; Un étamage de mauvaise qualité introduira de nouveaux problèmes de soudage et affectera la qualité du produit.
